钛基二氧化锰涂层电极的制备方法之热分解法

　　钛基体表面进行机械加工、除油和酸蚀刻处理后待用。二氧化锰涂层制备方法有热分解法和电沉积法。用上述两种方法可获得阳极极化作用时比较稳定的 MnO,，而热分解法又可

　　分为热浸法和刷涂法。A热分解法（1)热浸法。将精酸镭加热到 90℃，使其成为硝酸锰划将预热到100 ～120℃的钛基体放入熔盐中浸泡约3~5min，！后立即置于电炉中于190～200℃下热分解，恒温 20～30mim述操作反复 10 ～12 次，最后一-次在 190～250℃下烧结 2h。可得到表面均匀平整、黑灰色并带有金属光泽的二氧化锰。徐层厚度约1~2mm，涂层量约3kg/㎡。（2）刷涂法。用乙醇、异丙醇等为溶剂，将蒸浓的硝配成一定浓度的涂液，用毛刷涂敷在钛基体上，后在1200℃下进行热分解，其反应式为:

　　190～ 200℃Mn(NO,),一→ MnO,+ 2NO, 1

　　热分解法也可用铂作电极基体。热分解法制备 MnO，电极的成分与温度密切相关，其成要是β-Mn0y。通常随着温度的升高，α-Mn_0,的含量逐漸北形成了 β-MnO,和 α-Mn,0,的混合物。

　　含有 β-MnO,和 α-Mn,0、的混合物电极表面呈颗粒状北结晶完整，表面晶体致密、均匀、有规律，且粗糙度较大。种 Mn(Ⅲ)和 Mn(IV)同时存在的电极表面上的活性位置和催化机理，文献[3〕认为：活化位置可能是 Mn（Ⅲ）转Mn(IV)的表面反应阶段。从0.5mol/L H,SO、溶液中获得的曲线上可以看出，在相同电位下，具有 β-MnOg+ α-Mn.0的电流密度高出 β-MnO，电极一个数量级，证明 α-Mn,O,对析出反应具有催化活性，也就是说，对阳极氧的析出，Mq比 Mn(W)具有相对高的活性。