钛阳极优缺点之更高的生产效率

　　相比磷铜球，钛阳极带来的生产效率的提升，主要体现在以下两个方面：

　　一方面，钛阳极可以工作在更高的电流密度下。受制于磷铜球表面磷化膜钝化的问题，磷铜球最大的工作电流密度不能超过2.5~3 ASD；而钛阳极可承受的最大电流密度，是数十倍于磷铜球（例如在钢铁电镀领域，钛阳极的工作电流密度可达100 ASD以上）。因此，通过设备的支持以及相应电镀条件的匹配，钛阳极完全具备可以实现更高设备产能和生产效率的可能性。

　　另一方面，钛阳极避免了磷铜球工艺存在定期添加和维护导致产生的生产中断问题。使用磷铜球，每隔一定时间必须补充消耗掉的磷铜球。在添加新的磷铜球前需要对其进行清洗，添加后不能马上生产，需要一定时间的电解拖缸操作使其表面生成磷化膜。而经过长时间使用的磷铜球，已经接近于残渣状态，因此必须将其彻底清理出钛篮，以避免电镀品质问题。这些不可避免的维护操作，使得使用磷铜球的镀铜设备不仅无法长时间不间断运行，还耗费了大量的人力。而使用钛阳极，补充铜离子的氧化铜粉添加装置是独立的，补充氧化铜粉不需要停机。同时，钛阳极本身也是“免维护”的，也就是说，在钛阳极寿命周期内，原则上是不需要对钛阳极进行额外的清理。因此，使用钛阳极，理论上可以完全做到不间断生产，从而节省了大量的维护时间和人力投入。