电沉积法制作钛基二氧化锰涂层电极

　　电沉积法比热分解法简便，切可以避免有毒气体二氧化氮的产生。电沉积法也可以使用石墨、铂做 电极基体。

　　电积组粉盒电积工艺条件有代表性的实例为：150g/L,H2SO450g/l,50A/m2,80-85℃,电沉积10- 30min;

　　(2)MnSO4 1mol/L,H2SO4 0.5mol/L,95℃,100A/m2,电沉积5min。

　　电沉积过程的阳极反应为:

　　MN2+ +2H2O+2e=MnO2+2H2

　　电沉积法制备MnOx电极的成分主要取决于所施加的电流密度，一般来说，在相对高的电流密度 下，电解沉积MnOx的主要成分是E-Mn02;在相对低的电流密度下(0.7一1. 1 A/dm2 )，得到的Mn02 多数是z型。但是Preisler在悬浮有氧化锰微粒的溶液中电解出的MnO2层，改变了原来的状况，即 使在较高的电流密度下(2. 5A./dm2 )，也获得了E-Mn02。

　　z-Mn02具有较大的表面积和相对低的电导率，而E-Mn02却具有相对小的表面积和较高的电导率 。悬浮液中获得的MnO2层，表现了比从常规电解液中获得的MnO2层更高的比表面积，而电阻只是略 高一点。因此常规电解和悬浮有氧化锰微粒电解获得Mn02层最明显的不同是其表观形貌，常规电解 获得的MnO2具有细微裂纹的平滑表面，Preisler认为这种裂纹是由于电极从热的槽液中取出后产生 的，尤其是在高电流密度和非稳定状态沉积条件下，一些大的裂纹可以被明显观察到;而从悬浮有 氧化锰微粒电解液中沉积出的Mn02层非常粗糙，看不到微裂纹。

　　电沉积法得到的y-MnO4:均匀致密，其密度可达4. 04. 5g/cm3，能有效防止中间层与电解液相 接触，从而保证了阳极电化学性能的稳定。电沉积法获得的`Ti/MnO,电极与热分解法的相比，过氧 电位稍低些。

　　和电沉积法制得的MnO2电极相比，热分解法制得的MnO2电极表面，由于在电极制作时温度急剧 变化，而产生许多裂缝，表面层致密性不够高，而电沉积法制得的电极表面比较平滑，故电极运转 耐久性差些。

　　热分解法得到的p-MnO2 , a-MnO2 具有较高的催化活性，电沉积法得到的，-MnO2具有较好的 阳极极化耐久性，因此一般采用电沉积法和热分解法交替进行涂敷MnO2涂层。