铂涂层钛电极的正确使用说明

　　铂涂层钛电极产品技术特点及正确使用方法如下：

　　铂涂层钛电极作为阳极材料具有四个突出特点：

　　1. 耐蚀性、耐久性及耐高温性很强，稳定性极高，可用于各种介质；

　　2.比纯金、纯铂阳极成本低，但却有相似的电化学性能；

　　3.对于放氧反应过电位很高，对于放氢反应过电位很低；

　　4.具有输出电流密度高、导电均匀、损耗小的特点，适宜做DSA不溶性阳极。

　　铂涂层钛电极的正确使用方法：

　　1.使用铂涂层钛电极前，应首先排除（必须检测）镀液中“氟”离子和“磷酸根”离子是否存在，确认不存在腐蚀铂涂层钛电极的化学成分后，方可安全使用铂涂层钛电极，否则，铂涂层钛电极底部基材将遭到严重腐蚀，铂涂层脱落，使用寿命缩短，不要随便使用硬铬添加剂和含氟离子的回收工业铬酐。

　　2.合理选择最佳工艺：铂涂层钛电极电流密度最好选用50A/dm2以下，槽压在10V以下，否则影响使用寿命，严重的会造成阳极出现电腐蚀、溶解，镀层脱落，尽量选择阳极氧化反应无固体氧化物生成的工艺，避免氧化物加厚钝化影响铂涂层钛电极的导电性能。

　　阳极击穿原因是钛材本身固有特性决定的，当槽压大于10V 时与铂涂层接触的钛表面开始微溶，12V时彻底击穿，击穿后我们所看到的槽压已经无法显示12V只能看到11V左右，此时电流已加不上去了，阳极遭到破坏，所以设定安全使用铂涂层钛电极的槽压在10V以下。

　　3.原则上被阴极表面积应小于有效阳极面积（即液面下的阳极面积），不应在阳极面积小于阴极面积时使用，否则阳极很容易被击穿，无法再正常使用。

　　4.当镀槽阻抗加大时，槽压也会升高，当槽压超过10V 时，不应继续加大电流，而应适当调整电流，如：电流下调10%，同时电镀时间延长10%。

　　引起阻抗加大的原因很多，主要有如下几点：

　　★阳极氧化反应随着时间的推移，氧化层增厚钝化；

　　★由于与汇流铜排接触的钛板有虚接点或钛板表面高温钝化；

　　★镀液导电介质含量降低；

　　★阳极击穿，铂层与基材结合力遭到破坏；

　　★整流器电源与汇流排接触不良等。

　　改善导电的方法：

　　◆卸下阳极并保持其不脱离水（即不要干燥），放入的5%盐酸中，浸泡2小时或更长时间，用刷洗阳极表面。铬酸铅氧化物会大部分清洗掉，如果效果不理想，可重复上述步骤，基本洗净后，用自来水反复冲洗，最后再用去离子水冲洗干净，确保不含氟离子，方可再使用。

　　另有重要一点观察阳极两面是否有击穿现象（即铂层脱落现象），如果很严重，阳极不可再使用，如果一面好，一面较差，可将好的一面翻过来使用；

　　◆打磨与铜排接触的钛板，去其钝化层；

　　◆适当上调镀液浓度；

　　◆检查供电线路各接触点是否接触良好。

　　5.阳极停止使用后，最好用去离子水清洗并取出镀槽，单独放入去离子水（或纯水）槽中存放，防止干燥，有利于保护铂涂层钛电极使用寿命。

　　6.不要长时间存放在自来水中，否则水锈会附着在电极表面，影响使用。